我廠是徐州比較大的玻璃瓶生產(chǎn)廠家，1號(hào)車間擁有5條生產(chǎn)線，日生產(chǎn)量可達(dá)百萬只以上的產(chǎn)品。想要知道玻璃瓶罐的制作步驟，以及工玻璃瓶罐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，簡單給大家一起來看看吧。

　　一、玻璃瓶的質(zhì)量要求

　　質(zhì)量要求玻璃瓶罐應(yīng)具備一定的性能和達(dá)到一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　①玻璃質(zhì)量：純凈均勻，無砂石、條紋、氣泡等缺陷。無色玻璃的透明度高;顏色玻璃的顏色均勻和穩(wěn)定，能吸收一定波長的光能。

　　②物理化學(xué)性能：具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，不與盛裝物發(fā)生作用。具有一定的抗震性和機(jī)械強(qiáng)度，能經(jīng)受洗滌、殺菌等加熱、冷卻過程和承受灌裝、儲(chǔ)運(yùn)，遇到一般性內(nèi)外部應(yīng)力、震動(dòng)、沖擊，可保持無損。

　　③成型質(zhì)量：保持一定的容量、重量和形狀，壁厚均勻，口部圓滑、平整以保證灌裝便利和密封良好。無歪扭變形、表面不光滑、不平整以及裂紋等缺陷。

　　二、玻璃瓶的制作步驟

　　制造玻璃瓶罐制造主要包括配合料制備、熔制、成型、退火、表面處理和加工、檢驗(yàn)和包裝等工序。

　　①配合料制備：包括原料的貯存、稱量、混合及配合料的輸送。要求配合料混合均勻，化學(xué)成分穩(wěn)定。

　　②熔制：瓶罐玻璃的熔制多在連續(xù)作業(yè)式火焰池窯(見玻璃熔窯)中進(jìn)行

　　③成型：主要采用模制法，應(yīng)用吹-吹法成型小口瓶，壓-吹法成型廣口瓶。

　　④退火：玻璃瓶罐的退火是為了使玻璃殘留的應(yīng)力消減至允許值。退火通常在網(wǎng)帶式連續(xù)退火爐中進(jìn)行，退火溫度可達(dá)550～600℃。

　　⑤表面處理和加工：一般通過在退火爐的熱端和冷端涂層的方法對(duì)玻璃瓶罐進(jìn)行表面處理。

　　⑥檢驗(yàn):查出有缺陷的制品,保證制品質(zhì)量。玻璃瓶罐的缺陷分玻璃本身缺陷和瓶罐成型缺陷兩大類。

　　⑦包裝：有瓦楞紙板箱包裝、塑料箱包裝和托盤集裝式包裝。